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剪板机在我们日常生活中的用途

剪板机作为一种平时较常见到的切割设备，一般剪板机适用于一些飞机的建造、工程单位的建筑施工、造船、小桥车以及一些轻工冶金等等行业，剪板机也给这些行业带来了不小的成效，减少了人工的开支，让切割技术更加的机器化与专业话，它比人工切割更加的精准与精1确，不管是速度还是成效都要比人工高出一大截。下面我便为大家具体介绍一下剪板机的用途。

我们平时见到的剪板机它可以分为很多种，不同的剪板机它拥有着不同的用途，我们较常见到的剪板机便是平1刃剪板机，这种剪板机一般在质量上都是要比其他的剪板机的质量要好上很多，而且切力大，这种剪板机一般用于一些电气焊的加工，它比较适合用在一些高质量的加工上。而滚剪型它一般在工作中精密度要其他的剪板机要高，而且可以让我们在使用过程中减少一些不必要的消耗。一些钢制结构的生产线剪板机，一些工厂通常把它们用在生产线完成后的剪断和角钢等工序，在完成这些工序时它们能够保证每一个边角能够**不出毛边。一些板材使用的剪板机便于其他的剪板机不太一样，因为这种特殊要求，这些剪板机一般采用液压的剪板机，这种剪板机一般速度都比较快，在生产中可以连续进行生产，效率通常都是比较高的。不同的使用者可以根据自身不同的需求去选择剪板机。

剪板机开角、划线的具体要求概述

剪板机对板材进行剪板操作时要经过开角和划线工序，这两道工序有什么具体要求呢？具体介绍如下。

1.具体要求

(1)开角/划线设备操作，了解工件的开角/划线工艺要求。

(2)角/划线设备及各种量器具的简易的维护、保养和维修；并定期进行此类工作，以确保设备能够长期的顺利运行。

(3)纸、计算器、游标卡尺、卷尺、划针、辅助条、油性笔等工具。

(4)首先对图纸的尺寸标准、角度、线条、板厚及技术要求等做到完全理解无误；如有标识不清楚或理解不透彻的地方，应及时向主管或技术人员反映。由技术部门人员改正并下更改单或签字确认后，方可加工。

(5)搬动工件时应轻拿轻放，防止因碰撞、拖拉板时造成板面划伤、变形。

2.开角

(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求。

(2)用游标卡尺在预先准备好的余料上划好剪切线，然后在角度剪切机上调定位即可剪切；确定剪切口符合图纸后方可在开好的材料上进行剪切。

(3)一般原则是蜂窝板面板采用包角的形式开角，底板采用碰角的形式开角。

(4)剪切过程中必须进行首检及复检，以保证产品精度。

(5)对于开斜角，一般原则是切除**过划线尺寸0.5mm，16×3100 4轴数控剪板机厂家，以免折弯时因板材**角回弹而造成折边弯曲变形、角度达不到要求。另外，无缝拼装板采用包角的形式，以保证其无缝的效果。

3.划线

(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求，考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作，核对无误后方可开始划线。

(2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等)，一般采用手工划线，划线的基本原则是保证板面尺寸(划线精度必须控制在±0.5mm内)，对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。

(3)对于异型划线板一般是上数控雕刻机铣，以确保产品的加工精度。

(4)外墙单板划线尺寸误差±0.5mm，无缝拼凑装板误差0—0.3mm。

(5)整件板划线完成后，与图纸进行核对，确定无误后方可转入下道工序。

(6)在开角/划线后，必须在图纸上做好相应的生产记录，以备以后查阅。

(7)加工完的图纸必须按工程分类保存，以备以后查阅。

(8)当操作工人离开冲床、开角机等设备时，必须关掉设备，做到“人走机停”。

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液压剪板机的使用及液压摆式剪板机的操作规程

液压剪板机如何使用？对于初次使用该机器设备的人来说，这是必须掌握的，若掌握不好，可能就不能很好的使用液压剪板机，甚至会在使用过程中由于操作不当，产生各种问题，从而影响该剪板机的正常运作。而对于液压摆式剪板机，今天我们来介绍一下它的操作规程，前面我们已了解它是如何操作的，再加上今天的操作规程，就完善了。

1.液压剪板机的使用

(1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。

(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

(3)液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪**规定材料面提高压力，造成机器损坏。

(5)操作时声音平衡，液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。

(6)液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度，**过时关机休息。

2.液压摆式剪板机的操作规程

(1)工作前

a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

b.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。

(2)工作中

a.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板较的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

c.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

d.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

e.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

f.对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(3)工作后

应将上刀板落在较下位置上。