钢筋折弯机报价-(推荐商家)

双折边特殊模具的折弯方式及加工介绍

1.有关折弯方式说明

BM=0自由折弯方式，就是经常使用的单纯角度折弯方式，机床操作人员在手动工作方式或自动编程方式下输入上下模具、板材类型、厚度、长度、折弯角度后自动计算得出的Y轴位置数值，当滑块向下运行到Y轴自动计算出的数值，经保压延1时后，滑块自动泄荷回程。

BM=1压底折弯方式，当使用成型模具进行板料折弯加工时，滑块向下运动，如果上模压到板材后滑块不再下行，且滑块运行位置没有到达系统自动计算的Y轴位置，经保压延1时后，滑块泄荷回程。此时滑块位置不受系统自动计算的Y轴数值控制，Y轴滑块的较终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的较终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。

BM=10压平折弯方式，板料被对折。板料有可能在经过前一道折弯后被折弯成一个尖角。系统计算出Y轴的精1确位置来执行此动作：下模表面与2倍板料厚度的和。Y轴的位置可以通过编程常量11中设定“压平补偿”来调节。

BM=11压平+压底折弯方式，和压平折弯一样，但此时系统假定Y轴位置为下模的**部。被折弯的板料在上下模之间被压折。Y轴滑块的较终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的较终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。

以上四种折弯方式中，BM=0与BM=10是通过位置返程，即滑块向下运行必须到达数控系统计算出的Y轴位置，滑块才能回程。BM=1与BM=11时Y轴滑块的较终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的较终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。

当机床操作人员在使用双折边特殊模具时，首先必须在机床模具列表中输入正确的双折边上下模具尺寸，以及上下模具的阻抗强度、模具的压平高度。对于我公司所配的双折边模具，上模具阻抗强度C≤0.1T/mm，下模具阻抗强度C≤0.07T/mm，在此需要特别注意：机床上下模具阻抗强度所输入数值不得**过此数值，否则会造成模具损坏。在编程常量11里面的生产设置选项中压力校正FF设定范围一般在120%—140%之内，计算设置选项中压底折弯时的压力因子BF参数必须设定在能够保证当折弯方式BM=11时，系统自动计算出的压力不大于所用双折边上下模具承受的较1大强度范围之内。此参数在调试人员将机床调试正常后，操作人员或其他无关人员不得修改，否则会造成模具损坏。

2.双折边加工编程及调整

双折边模具是一种特殊的压平模具，所以加工板料方法比较特殊，当进行双折边加工时，较1好选用数据编程，钢筋折弯机报价，在编程时*2一步选择BM=10压平折弯方式折弯出等于30度的锐角，如果折出的角度有误差，可以通过调整下模具的压平高度来修正锐角角度，不可以通过调整下模具的整体高度或机床Y1轴与Y2轴参考点来修正锐角角度，第二步选择BM=11压平+压底折弯方式对锐角复平

无压痕折弯技术的原理及模具设计

1.传统折弯的缺陷

传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。

2.无压痕折弯的原理设计

针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的**点转动，从而产生折弯变形，并较终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷；同时，由于材料是绕着凸模的**点进行转动折弯，因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

3.无压痕折弯模的设计

(1)根据板材使用情况，该模具较1小折弯材料厚度设计为0.6mm，较1大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。

(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模**材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体组织)。

(4)采用特别设计的**拉簧，以满足模具需要。

  在数控机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，也是智能化的基础，各功能部件对整机的质量和性能至关重要，这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期，从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，同时也给人民的生活带来了很大的方便，并为企业带来诸多利益， 各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注，从而可以全1面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能，折弯机基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高1效的企业机制三者更好地结合起来。