液压闸式剪板机-无锡锡锻

立式剪板机软起动器的参数调试与剪刃使用注意事项

1.立式剪板机软起动器的参数调试

立式剪板机软起动器的开通调试步骤分为四步，首先对软起动器进行详细的检查，主要是看主回路和控制回路有无接线错误；其次是电动机在软起动器面板上的连接方式为“外接”位置；然后是设定标准参数，起动斜坡时间设定为10秒，起动电流的限制倍数为3倍；较后主回路通电后，控制系统发出软起动信号，从而使主电机起动。

通过不断的重复实验，得到立式剪板机软起动器的较1佳起动参数，为起动斜坡时间6秒，起动电流的限制倍数为2.8倍。因为是重复试验，会造成起动次数大大增加，因此，必须注意以下两个问题：

(1)软起动器电控柜的冷却风扇要一直运转，以便于软起动器中的功率晶闸管顺利散热，降低结温。

(2)在每次起动之间应当留有10—15分钟的间隔，以便于让软起动器中的功率晶闸管冷却下来，从而避免软起动器因为过热而报警。

2.剪板机试机前的准备工作

(1)检查刀片的间隙调整至合适。

(2)检查螺栓连接的紧固情况，刀片鱼滑块连接，刀片与下工作台的连接，下工作台与机身的连接，是否有松动现象。

(3)按照剪板机机器的润滑部位，分别加注润滑油。

(4)在电机正式运转之前，先以手动方式使机器进行转动，检查机器各部位的工作情况，再用塞尺检查刀片间隙，待一切正常后，方可试机。

3.剪板机剪刃的使用注意事项

(1)剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能；多人操作时应有专人指挥，液压闸式剪板机，配合要协调。

(2)严禁**负荷使用剪板机，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

(3)刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

(4)剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

(5)剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

(6)剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

(7)用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

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现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称**精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d，批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。

剪切机特点和使用注意事项的介绍

剪切机是一种机床设备，一般采用液压驱动，性能安全可靠，并且操作方便，所以应用十分广泛，特别是在金属回收加工厂、报废汽车拆解场和冶炼铸造行业，尤其适用，可以对各种型钢及金属材料进行剪断、压制翻边，或对材料进行压制成型等操作，下面介绍一下它的特点以及使用注意事项，具体如下。

1.剪切机的特点

(1)电机按需求采用可编程控制器

(2)液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机

(3)其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。

2.剪切机的使用注意事项

(1)未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

(2)机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

(3)加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。

(4)油箱每半年应清洗并更换新油一次，但*2一次清洗过滤油液不能**过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

(5)当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

(6)机器在运转或打包1过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

(7)泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。

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